怎麽防止PCB製造過程中防板（bǎn）翹曲？
信息來源於：互聯網（wǎng） 發布於：2022-04-12
1、工程設（shè）計：
印製板設計時應（yīng）注意事（shì）項：
A.層間半固化片（piàn）的排列應當對稱，例如六層板，1～2和5～6層間的厚度和半固化片的（de）張數應當（dāng）一致，否則層壓後（hòu）容（róng）易翹曲。
B.多層板芯板和半固化片應使用同一供應商的產品。
C. 外層A麵和B麵的線路圖形麵積應盡量接近。若（ruò）A麵為大銅（tóng）麵（miàn），而B麵僅走幾根線，這（zhè）種印製板在蝕刻後就很容易翹曲。如果兩（liǎng）麵的線路麵（miàn）積相差太（tài）大，可在稀的一麵加一些獨立的網格，以作（zuò）平衡。
2、下料前烘板：
覆銅板下料前烘（hōng）板（150攝氏度，時間8±2小時）目的是去除板內的水分，同時（shí）使板材內的樹脂完全固化，進一步消除板材中剩餘的 應力，這對（duì）防止板（bǎn）翹曲是有幫助的。目前，許多雙麵、多層板（bǎn）仍堅持下料前或後烘（hōng）板這一步驟。但也有部分板材廠例外，目前（qián）各PCB廠烘板的時間規定也不一致，從4－10小時都有，建議（yì）根據生產的印製板的檔次和客戶對翹曲度的要求來決定。剪成拚板後烘還是整塊（kuài）大料（liào）烘（hōng）後下料，二種方法都可行，建議剪料後烘板。內層板亦應烘板。
3、半固化片（piàn）的經緯向（xiàng）：
半（bàn）固化片層壓後經向和緯向收縮率不一樣，下料（liào）和迭（dié）層時必須分清經向和緯向。否則，層壓後很容易造成成品板翹曲，即使加壓力烘板亦很難糾正。多層板翹曲的原因，很多就是層壓時半固化片的經緯向沒分清，亂（luàn）迭放而造成的（de）。
如何區分經緯向？成卷的半固化片卷起的方向是經（jīng）向，而寬度方向是緯向；對銅箔板來說長邊時緯向，短邊是經向，如不能確定可向生產（chǎn）商或（huò）供應商（shāng）查詢。
4、層（céng）壓後除應力：
多層板（bǎn）在完成熱壓冷壓後取出，剪或銑掉毛（máo）邊，然後平放在烘箱內（nèi）150攝氏度烘4小時，以使板內的應力逐漸釋放並（bìng）使樹脂（zhī）完全固化（huà），這一步驟不可省略。 、
5、薄板電鍍時需要（yào）拉直：
0.4～0.6mm超薄多（duō）層板作板（bǎn）麵電鍍和圖（tú）形電鍍時應製作特殊的夾輥，在自動電鍍線上的飛巴上夾上（shàng）薄板後，用一條圓棍把整條飛巴上（shàng）的夾輥串起來，從而拉直輥上所有的板子，這樣電鍍後的板子就不會變形。若無此措施，經電鍍二三十微米（mǐ）的銅層後，薄板會彎曲，而且難以補救。
6、熱風整（zhěng）平後板子的冷卻：
PCB印製板熱風整平時經焊錫槽（約250攝氏度）的高溫衝擊，取出後應（yīng）放到平整的大（dà）理石（shí）或鋼板上自然冷（lěng）卻，在送至後處理機作清洗（xǐ）。這樣（yàng）對板子防翹曲很有好處。有的工廠為增強鉛錫表麵的（de）亮度，板子熱（rè）風整平後馬上投入冷水中，幾秒（miǎo）鍾（zhōng）後取出在進行後處理，這種一熱（rè）一冷的衝擊，對某些型號的板子很可能產（chǎn）生翹曲，分層或起泡。另外（wài）設備上可加裝氣浮（fú）床來進（jìn）行冷卻。
7、翹曲板子的處理：
管理有序（xù）的工廠，印製板在最（zuì）終檢驗時會作100％的平整度檢查。凡不合格的板子都將挑（tiāo）出來，放到烘箱內，在（zài）150攝氏度及（jí）重壓下烘3～6小時，並在（zài）重壓下自然冷卻。然後卸壓把板子取（qǔ）出（chū），在作平整度檢查，這樣可挽（wǎn）救（jiù）部分板（bǎn）子，有的板子需作二到三（sān）次的烘壓才能整平。
